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巴鲁夫:智能传感 智能装配
来源: 作者:巴鲁夫 供稿 浏览次数:0
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巴鲁夫的IO-link 工业网络产品与RFID(BIS V 系列处理器、读写头)的结合运用,具有分布性强、防护等级高、易于安装维护、性能稳定等特点。广泛应用于汽车零部件行业的全自动装配线,全自动测试线。很大程度上节约了现场硬件投资成本,并最大程度减少设备的停机维护时间,提高客户的生产效率。
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如今人们追求的不仅仅是车辆外观,更多的是汽车的配置以及驾驶时的舒适度。座椅将是驾驶人员首要体验部分,汽车座椅上配上传感器将是如今现代化智能的体现。
  汽车座椅制造商采用全自动化多工位环形装配线,每条装配线上使用巴鲁夫RFID 系统,对装配过程中产品的测试、分类、召回、返工及报废工作进行控制及追溯,有效管理产品的进程。
  巴鲁夫RFID 系统的追溯是指对装配链中的每个步骤进行记录的行为。它的优势在于通过自动化识别的方式记录每一件产品的历史信息、位置或使用情况。制造 商可以通过这些信息对整个过程一目了然,从而实现交货准时化( JIT)、制造精益化、质量优化以及标准规范化。
  每个装配汽车座椅的工位安装了众多巴鲁夫接近开关、气缸磁敏开关和光电开关,它们精确完成装配线上铆接、涂胶、点焊等装配动作,减少差错率,提高产能,优化制造商的装配线流程。
  同时在每个托盘上面安装了巴鲁夫的编码块,确认每个托盘上的工件信息,加工工位上安装巴鲁夫读写头,当托盘运行到相应的位置时,光电开关检测到汽车座椅之后,触发读写指令,将之前加工过的信息读出来,将本工位的加工信息写入到数据芯片中,通过读到的不同的产品的信息,对产品进行测试、分类、召回、返工及报废都有数据可查,方便管理。
  由于生产节拍快,读写的时间非常有限,因此对动态读写速度有很高要求。BISV 的无线追溯方案可以实现高速的动态读写功能,充分满足高速生产节拍的要求。同时BISV 处理器可连接4 个RFID 读写头,是常规处理器的两倍,为汽车座椅装配线节约了硬件成本。
  使用巴鲁夫工业网络与连接的主站模块和IO-link 子站,用于连接传感器各个开关点,提供DI、DO 及模拟量输出,方便客户设计、布线、安装和维护。
  不难发现,巴鲁夫分布式现场总线(IO-Link) 和RFID 系统方案, 为汽车零部件自动装配线的设计、施工和维护提供了极大便利;与此同时,简单的部件减轻了电气设计的工作;IP67 的防护等级和标准接口使得现场施工迅速便捷;IO-link 的产品特点使得现场检故、排故、维修变得简单,最大程度减少停机时间。这些突出的优势在为汽车企业提高能效、优化流程、减少成本等方面显得越来越重要。
  巴鲁夫希望将智能传感,智能装配的理念继续深入到更多的汽车企业中,让更多的用户体会到巴鲁夫能为其带来的令人心动的效益。
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